烟囱内壁防腐是工业烟囱维护中更具挑战性的项目之一。相比外壁防腐，内壁环境更为恶劣（高温、高湿、强酸性烟气、粉尘冲刷），施工空间狭窄、能见度差、作业风险高，因此施工难度确实较大。重庆高空建设工程有限公司长期承接烟囱内壁防腐工程，积累了丰富的施工经验，以下从难度分析、常见工艺及实际操作要点三个方面为您详细解答。

一、烟囱内壁防腐施工为什么难度大？

1. 恶劣的作业环境

• 高温（运行时可达150–300℃，停炉后仍余温高）

• 高湿（湿法脱硫后烟气含水率高）

• 强腐蚀（酸露点腐蚀、硫酸盐结晶）

• 粉尘、烟气残留物多，能见度低，呼吸防护要求极高

2. 狭窄封闭空间

• 内径通常2–10米，高度几十米至两百多米

• 无法使用常规脚手架，需依赖吊篮、爬梯或悬吊平台

• 垂直作业距离长，材料运输、人员上下、废料清理都极不方便

3. 安全风险极高

• 高空 + 有限空间 + 有毒有害气体（SO₂、SO₃、CO等）

• 需严格执行《有限空间作业安全规范》（GB 30871）和《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80）

• 必须配备气体检测仪、强制通风、应急救援装备

4. 质量控制难度大

• 基层处理（除锈、除垢）难以彻底

• 涂层厚度均匀性难以保证

• 施工后难以进行全面质量检测

因此，烟囱内壁防腐不是普通高空作业队能胜任的项目，必须由具备特种作业资质、有限空间作业经验和专业防腐施工能力的队伍承接。

二、目前主流的烟囱内壁防腐工艺

根据烟气温度、腐蚀程度、停炉时间长短等因素，常用工艺如下：

1. 玻璃鳞片重防腐涂料（最常用）

• 适用范围：湿法脱硫后低温烟气（≤180℃）、强酸腐蚀环境

• 工艺流程：

• 优点：耐酸性极强、防渗透性好、使用寿命10–15年

• 缺点：施工周期较长（需逐层固化）、对基层要求高

1. 停炉冷却 + 通风置换有害气体

2. 高压水冲洗 + 人工/机械除垢

3. 喷砂/抛丸除锈（Sa2.5级）

4. 底漆（环氧富锌或环氧封闭底漆）

5. 中间漆（玻璃鳞片厚浆漆，2–3道）

6. 面漆（耐酸面漆）

7. 总干膜厚度一般≥1.0–2.0mm

2. 耐酸砖/耐酸浇注料砌筑或衬里

• 适用范围：高温干烟气（>200℃）或腐蚀极严重区域

• 工艺流程：

• 优点：耐温、耐腐蚀性能**，寿命可达20年以上

• 缺点：自重大、施工周期长、造价高、对烟囱原有结构承载力要求高

1. 基层清理

2. 涂刷耐酸底漆或界面剂

3. 砌筑耐酸砖（胶泥勾缝）或浇筑耐酸浇注料

4. 养护

3. 有机/无机复合涂层

• 代表：硅酸锌 + 环氧玻璃鳞片，或聚硅氧烷高温防腐涂料

• 适用范围：中高温烟气（180–400℃）

• 优点：兼顾耐温与耐腐蚀，施工相对简便

• 缺点：耐酸性不如玻璃鳞片体系

4. 新兴工艺（部分项目试点）

• 钛合金/不锈钢波纹内筒（整体更换）

• 泡沫玻璃砖衬里

• 喷涂陶瓷衬里（热喷涂或冷喷涂） 这些工艺造价较高，但寿命更长，适用于对停炉时间要求极短的项目。

三、施工要点与降低难度的关键

• 停炉时间：至少需7–15天（视高度与工艺而定），玻璃鳞片体系一般需10–20天

• 通风与气体检测：全程强制通风，氧含量≥19.5%，有害气体低于**标准

• 施工平台：常用悬吊式工作平台或爬梯平台，配备防坠落系统

• 分段施工：从上至下分段进行，避免上部滴落污染下部已完工区域

• 质量控制：每道工序需检测（附着力、厚度、针孔检测），并留样

• 安全管理：严格执行“一人一证一监护”，配备应急救援预案

总结

烟囱内壁防腐施工难度较大，主要体现在环境恶劣、空间受限、安全风险高、质量控制难四个方面。但通过选择合适的工艺（如玻璃鳞片重防腐体系）、配备专业设备和经验丰富的团队，难度是可以有效管控的。

重庆高空建设工程有限公司拥有有限空间作业资质和多座烟囱内壁防腐成功案例，可提供从停炉方案制定、工艺选择到施工验收的全流程服务。如果您有烟囱内壁防腐需求，欢迎联系我们，我们将根据您的烟气成分、温度、停炉窗口等实际情况，给出最经济、安全、可行的解决方案。